Секреты производства: как делают бумагу сегодня

Первооткрывателем настоящей бумаги, которой мы пользуемся и сегодня, был Цай Лунь – он заметил, что бамбуковая бумага получается очень тяжелой, а шелковую просто невыгодно производить, да и промокает она быстро. Именно тогда Цай Лунь был назначен советником и ему поручили придумать более дешевый и доступный метод производства.

Удивительно, но на правильную идею будущего изобретателя натолкнули … осы! Он присмотрелся к их гнездам, которые они строили из омертвелой древесины, растительных волокон, собранных в округе, и их собственной слюны, которая не только делала материал прочным, но и защищала его от влаги. Тогда советник решил использовать кору тутового дерева, конопляное лыко, старые рыболовные сети и волокна шелковицы, а также ветошь и древесную золу. Все ингредиенты он измельчил, вымочил и разложил в раме с бамбуковым ситом, а затем просушил на солнце и разгладил с помощью камней. Так родился первый лист бумаги и был запущен процесс совершенствования и упрощения технологии.

С годами ручной труд был полностью заменен на автоматику, и сегодня за создание бумаги отвечают машины, но базовые принципы и метод подбора сырья не так уж и сильно изменились.

Из какого сырья производится современная бумага

Основой для производства любой бумажной продукции служит растительное длинноволокнистое сырье – его смешивают с водой и получают однородную мягкую массу, из которой можно сформировать как лист, так и целую длинную бумажную ленту. Преимущественно используется целлюлозная масса из натуральной древесины, реже встречается бумага на основе однолетних растений (рис, конопля) – она имеет повышенную белизну.

Тип готовой бумаги во многом зависит от того, какая порода древесины была взята за основу. Например, из сосны и кедра, как очень мягких пород, изготавливается гибкая упаковочная бумага. Из дуба и клена делают очень гладкую бумагу, а из канадской ели – прочную и очень эластичную. Для книжной бумаги чаще используют смесь дуба и сосны.

Интересный факт: Чтобы изготовить одну тонну бумаги нужно 5,6 кубометров древесины, а с учетом среднего объема бревна (примерно 0,33 кубометра), чтобы произвести тонну бумаги нужно целых 17 деревьев. А из одной тонны бумаги уже можно получить около 30 тысяч стандартных ученических школьных тетрадей.

Этапы производства бумаги в фабричных условиях

1. Подготовка и сортировка сырья

Древесину привозят на фабрику и очищают от коры, а затем измельчают в щепки, которые сортируются по размеру на специальных ситах.

2. Обработка и варка

Отсортированные щепки необходимо размельчить на волокна. Механическая обработка является самой экономичной, но в основном так производится газетная бумага, так как волокна целлюлозы получаются очень короткими, а само полотно имеет низкую прочность. Химическое измельчение древесины позволяет получить максимально длинные волокна и более прочную бумагу – для этого щепу отправляют в специальные машины для варки с добавлением кислоты. Готовую массу фильтруют и моют, чтобы избавиться от примесей.

3. Формовка волокна, добавление присадок и окраска

 

Волокнистая мокрая масса отправляется в специальную машину, которая изменяет форму и структуру волокна, а затем смешивает его с клеями для придания устойчивости к влаге, или смолы для работы с водными чернилами.

Затем бумага подвергается окрашиванию с помощью пигментов или красителей. Очень востребовано добавление вещества для мелования (например, каолина) – с его помощью получают гладкую и непрозрачную бумагу для принтеров и плоттеров. После этого бумага отправляется в бумагоделательную машину.

4. Обработка в бумагоделательной машине

Полученная после окраски кашица помещается на сетку, закрепленную на постоянно вращающихся валах – именно на ней в процессе продвижения начинает формироваться первичное бумажное полотно. Это происходит за счет удаления воды и уплотнения волокна.

5. Вальцевание

Сырая лента из целлюлозной массы прокатывается через систему валиков, которые сначала отжимают воду, затем высушивают полотно, а после полируют.

 

6. Прессование

В этом секторе бумага полностью обезвоживается и максимально уплотняется, а затем отправляется в намотку.

7. Намотка и резка

Готовая лента сматывается в огромный рулон, который отправляется в цех нарезки – здесь лента разрезается на отдельные листы определенного формата, на ролики нужной намотки, укладывается и упаковывается.

Наша компания успешно работает на рынке целлюлозных материалов более 10 лет.

Современное оборудование и многолетний опыт работы позволяют нам выполнять заказы в минимальные сроки и с точным соблюдением требований заказчика. Большинство материалов, используемых для производства печатной продукции, выпускается в рулонах большой длины и ширины. Поэтому для изготовления определенного тиража полиграфии возникает необходимость отмотать от стандартного рулона требуемое количество материала. При этом исходный рулон перематывается на несколько рулонов меньшего диаметра и режется под необходимый формат.

Резка осуществляется из рулонов в листы нужного формата. Станки оснащены электронными счетчиками длины, устройствами для контроля натяжения полотна и другими функциями, которые позволяют выполнять все работы быстро и аккуратно. На наших машинах установлены специальное устройство снятия статического электричества. Это позволяет полностью исключить негативное влияние статики на печатные машины при дальнейшей запечатке листов бумаги, их слипание, примагничивание к металлическим и пластиковым элементам машин.

Вот неполный перечень операций, которые мы выполняем:

• Перемотка бумаги в меньшие по диаметру рулоны, включая инспектирование полотна.
• Перемотка бумаги с продольной резкой.
• Резка рулонных материалов на ручьи.
• Резка пленки.
• Резка на листы.

Залогом нашей хорошей репутации и успешной работы в течение всего периода деятельности является профессиональный подход, регулярный анализ рынка, высокая квалификация специалистов, доступные цены и уважение к запросам клиентов.

Мы гарантируем:

• профессиональную помощь в решении любых задач по раскрою рулонов и бумаги разных видов;
• оперативное выполнение заказов, в том числе и в больших объемах;
• квалифицированную консультацию по всем вопросам, связанным с резкой и перемоткой бумаги, полимерных пленок и других материалов для полиграфии;
• точное соблюдение заданных размеров;
• контроль плотности намотки;
• оперативное выполнение заказа;
• выгодные условия сотрудничества;
• индивидуальный подход к каждому клиенту;

С ускоренным наступлением цифровой эпохи мы все меньше читаем бумажные книги и прессу, отдавая предпочтение их электронным версиям. Да и писать от руки практически разучились — все больше стучим по клавиатуре гаджетов. Казалось бы, бумага теперь не нужна. Но нет. Бухгалтерия попрежнему собирает горы бумажных документов. А образ жизни в формате онлайн активизировал спрос на интернет-торговлю и доставку, за счет чего увеличилось потребление упаковки из бумаги, картона.

Картон бьет рекорды

Пандемия спровоцировала снижение удельного веса писче-печатных бумаг и падение спроса на газетную бумагу, потребление которой в мире и так снижается на протяжении последних десяти лет на 7 % в год. При этом повысился спрос на санитарно-гигиеническую бумажную продукцию, но больше всего подскочили рейтинги упаковки.

На этом фоне сегодня не только в России, но и во всем мире наблюдается тренд на перепрофилирование специализированных предприятий, когда производители писче-печатных бумаг переводят мощности в растущие сегменты продукции.

«Спрос на гофра продукцию в 2022 году увеличится на 4 – 5 %,  Гофро направление успешно развивается, в том числе за счет использования собственного сырья, что позволяет избежать перебоев в поставках и дает возможность обеспечить полный контроль над выпуском продукции. В 2021 доля собственного сырья, используемого нашими гофра комбинатами, составила 71 %».

«Чтобы предложить замену пластиковой упаковке, необходимо создавать новую продукцию, потребности в бумажной упаковке растут».

Макулатура в дефиците

За 2021 год целлюлоза для российских производителей бумаги подорожала больше чем на 40 %, и это стало одной из причин удорожания конечной продукции. В итоге отпускные цены производителей на газетную бумагу, поставляемую на полиграфический рынок внутри России, поднялись на 9 %. Стоимость же офсетной бумаги, реализуемой на внутреннем рынке, увеличилась на 30 %.

Больше всего (на 60 %) подорожал гофрированный картон. Причина не только в росте спроса. Дело в том, что в России 75 % гофра тары изготавливается из переработанного сырья (макулатура) и только 25 % – из первичной целлюлозы (производство упаковки из целлюлозы на 30 % дороже, чем из макулатуры). При этом вторичного сырья на рынке на данный момент не хватает изза снижения объемов сбора макулатуры в условиях пандемии. Ситуация обостряется и тем, что все больше товаров экспортируется, соответственно, происходит отток гофротары из страны. В прошлом году стоимость вторсырья достигла исторического максимума – более 20 тысяч рублей за тонну. И в наступившем году рост цен вряд ли остановится.